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METALL
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Eine Beschriftung und Markierung von Metallen ist mit Hilfe des Gravur-Effekts möglich. Dabei findet aufgrund der hohen Intensität des Laserstrahls Materialabtrag statt. Mit Hilfe eines Galvanometerscanner-Ablenksystems kann der Laserstrahl computergesteuert über das Material geführt werden und somit in hoher Geschwindigkeit und Präzision Grafiken und Texte in das Metall eingravieren.
Eine weitere Anwendung besteht darin, den Laserstrahl ortsfest zu fokusieren, und das Material zu bewegen. Das zu bearbeitende Teil wird auf einen verfahrbaren x-y-Schlitten montiert und computergesteuert unter den Laserstrahl bewegt. Ein solcher x-y-Verfahrschlitten hat naturgemäß eine größere Masse und Trägheit als ein Galvanoscanner-System. Ein Vorteil ist, dass man mit kürzeren Fokusabständen arbeiten kann und damit auch mit kleineren Laserstrahl-Durchmessern auf dem Material.
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Bei der Gravur von Metallen sind eine Reihe von Parametern wichtig, die softwaregesteuert kontrolliert werden können. Dadurch lassen sich die Gravurtiefe sowie das Erscheinungsbild der Gravur in weiten Bereichen nach Kundenwunsch optimieren.
Alle Metalle lassen sich mit den im Produktspektrum der Photon Energy GmbH gebotenen Lasern gravieren. Sowohl die gute Strahlqualität als auch die kurzen Pulsdauern sind dabei, gerade bei den Bunt- und Edelmetallen, sehr hilfreich.
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Beim Anlassfarben-Beschriften nutzt man die Gefüge-Änderung, die bei Stahl und Titan bei hoher Temperatur auftritt. Ein bekanntes Beispiel für Anlassfarben sind Edelstahl-Auspuffteile, welche durch hohe Betriebstemperaturen dunkel anlaufen. Mit dem Laser kann dieser Effekt sehr klein-räumig durch die hohe thermische Wirkung im Bereich des Laserdurchmessers erzielt werden. Das Metall verfärbt sich dunkel und es wird ein hervorragender Kontrast erreicht.
Die erreichbare Markiergeschwindigkeit hängt dabei stark von der mittleren Leistung und dem Laserstrahldurchmesser ab.
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Dieses Verfahren ist bei eisenhaltigen Metallen möglich. Buntmetalle zeigen dieses Verhalten beispielsweise nicht.
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Das Schneiden von Metallen ist möglich, wenn eine ausreichende Laserleistung zur Verfügung steht, und dafür gesorgt wird, dass das freigesetzte Material den Bereich der Schnittfuge verlässt. Damit dies gelingt, ist ein feststehender Laserstrahl mit einem Hilfsgas mit hoher Strömungsgeschwindigkeit notwendig.
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Korrosions-Schutzschichten auf Kunststoffbasis, die auf metallischem Untergrund aufgebracht sind, können mit einem Hochleistungslaser entfernt werden. Durch hohe Abtragsleistung und ein homogenes Strahlprofil lassen sich hohe Abtragsraten erzielen. Der Untergrund aus Metall wird dabei nicht beschädigt und steht zur weiteren Verarbeitung (z.b. Kleben oder Galvanisieren) zur Verfügung.
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